方法A：采用陰極保護(hù)電路控制試驗(yàn)電位。
在已涂覆的試樣上制備人造漏涂孔，然后將其分別暴露于試驗(yàn)溶液中，其中兩塊試樣與陰極保護(hù)電路連接。另外兩塊試樣不與陰極保護(hù)電路連接作為對(duì)照試樣，試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，立即檢查人造漏涂孔周?chē)繉悠鹋菁巴繉酉聺B透情況。
通過(guò)目測(cè)觀察，評(píng)定起泡、剝離等級(jí)，通過(guò)對(duì)比經(jīng)陰極保護(hù)和未經(jīng)陰極保護(hù)的試樣，評(píng)估涂層在陰極保護(hù)條件下的性能。
方法B：將金屬犧牲陽(yáng)極與已涂覆的試樣連接,按此方法連接起來(lái)的兩種金屬，其固有的電化學(xué)性質(zhì)便確定了試驗(yàn)電位。
在已涂覆的試樣上制備人造漏涂孔，然后將其分別暴露于試驗(yàn)溶液中，其中兩塊試樣與犧牲陽(yáng)極連接，另外兩塊試樣不與犧牲陽(yáng)極連接作為對(duì)照試樣。
試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，立即檢查人造漏涂孔周?chē)繉悠鹋菁巴繉酉聺B透情況。通過(guò)目測(cè)觀察，定起泡、剝離等級(jí),通過(guò)對(duì)比連接犧牲陽(yáng)極和未連接犧牲陽(yáng)極的試樣，評(píng)估涂層在陰極保護(hù)條件下的性能。

耐陰極剝離是指由陰極保護(hù)引起的涂層與金屬表面之間的附著失效。常起始于涂層體系中的某個(gè)缺陷，如涂層的意外損傷、施工缺陷或涂層的滲透性過(guò)度等。
健明迪檢測(cè)可以提供涂料耐陰極剝離性檢測(cè)服務(wù)，報(bào)告具有CMA和CNAS資質(zhì)。

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